豐田精益生產，也被稱為豐田生產方式（Toyota Production System, TPS），是一套完整的生產和管理系統，其核心目標是最大化效率、消除浪費，並透過持續改進來提升產品品質。
學習優秀企業
學習福特
豐田精益生產的起源部份是受福特大規模生產方式的啟發。在20世紀初，福特的流水線生產模式極大地提高了汽車生產的效率，降低了成本，使得汽車成為了大眾商品。豐田初期透過模仿和學習福特的生產方式，逐步建立起自己的生產體系。
被迫
的起因:大規模生產的不可能性
然而，由於豐田自身的資源限制和日本市場的特殊性，完全模仿福特的大規模生產模式並不可行。豐田必須發展出一種新的生產方式，這種生產方式能夠適應小規模市場、資金短缺和資源有限的實際情況。
豐田的改進
豐田對福特模式進行了一系列的改進，包括：
標準化作業 ：從個人操作標準化轉變為小組作業標準化，強調團隊合作。
流水線生產 ：引入流水線生產，但去除中間倉庫，以減少庫存和浪費。
改善提案制度 ：鼓勵所有員工提出改進意見，增強了員工的參與感和歸屬感。
企業內培訓體制 ：引入並擴充套件了TWI（Training Within Industry）培訓體系，覆蓋所有管理層。
此外，豐田還引入了全面品質管理體系（TQC），這是福特當時所沒有的，它成為了豐田生產方式的一個重要特征。
兩大支柱:適時生產和自動化
豐田生產系統的兩大支柱是自働化和適時生產（Just-in-Time, JIT）。自働化強調在問題發生時立即停止生產線，以防止缺陷產品流入下一生產環節。適時生產則意味著僅在需要時生產必要的產品數量，以減少庫存和浪費。
適時生產
適時生產的核心是精確的生產計劃和「看板系統」。看板系統允許生產流程中的各個環節透過卡片來溝通所需零部件的資訊，從而實作生產流程的順暢和高效。
自動化
豐田的自動化理念是「帶有人情味的自動化」，即在自動化的基礎上，賦予機器以人性化的特質，使其能夠在發現問題時自動停止，從而提高生產品質和效率。
安燈系統
安燈系統（ANDON）是一種資訊管理工具，用於收集生產線上的裝置和品質資訊，並透過燈光和聲音報警系統使問題視覺化，實作生產資訊的透明化。
一個思想：杜絕一切浪費
豐田精益生產的核心思想是杜絕一切浪費。豐田透過降低成本而非提高銷售價來增加利潤，認為任何不為顧客創造價值的生產環節都是浪費。生產過剩和缺陷產品被視為最大的浪費，因此豐田不斷追求減少這些浪費，以提升整體的生產效率和品質。
透過這些創新和改進，豐田不僅在日本，而且在全球範圍內成為了精益生產的典範。豐田精益生產樣版的成功在於其對生產流程的深入理解和對持續改進的承諾，這些都是任何希望提高生產效率和品質的企業可以學習和借鑒的寶貴經驗。
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