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機房線纜布線及標簽規範
1、工藝流程： 裝置線纜檢驗 → 線管、橋架敷設 →裝置安裝 → 線纜敷設 → 線纜終端安裝 → 系統檢測 → 竣工驗收
2、裝置及材料檢驗
施工前應對專網遮蔽機櫃、數據網伺服器機櫃、六類遮蔽配線架、理線架、光纖配線架等裝置、以及室內專用萬兆光纖、六類遮蔽網線、六類遮蔽跳線、LC光跳線進行外觀檢驗，檢查其型號規格、數量、標誌、標簽、產品合格證、產品技術檔資料，有關器材的電氣效能、使用功能及有關特殊要求，應符合設計規定。
A、電纜電氣效能抽樣測試，應符合產品出廠檢驗要求及相關規範規定。
B、網線、光纖特性測試應符合產品出廠檢驗要求及相關規範規定。
3、金屬管安裝
A、操作間的N個資訊點，N個二+三孔插座，它們所用的六類遮蔽線與電源線，需要JDG金屬Ф25管安撫與抗靜電地板下。其它N個應急燈使用的二+三孔插座需要安裝到墻面彩鋼板上，其高度為2.3M（應急燈安裝高度為2.3m），專網、數據網機房各四個，操作間、UPS裝置間各兩個。
B、暗配管的轉彎角度應大於90°，在路徑上每根暗管的轉彎角度不得多於二個，並不應有S彎出現。在彎曲布管時每間隔15m處，應設定暗拉線盒或接線箱。
C、暗配管轉彎的彎曲半徑不應小於該管外徑的6倍。
D、金屬管施工工藝，按照【綜合布線系統設計與施工】GB50311有關章節進行施工。
4、金屬橋架安裝
A、機房強電下布線，弱電以及配電櫃電源線為上走線。
B、機房強電采用200*100mm橋架暗敷於抗靜電地板下，弱電采用400*100mm（中間大隔層的其中50mm用於配電櫃到各個數據網伺服器機櫃或專網遮蔽機櫃的電源線連線PDU。隔板間距為150mm,剩余200mm空間用於弱電布線使用）不銹鋼網格橋架安裝在吊頂下，其距抗靜電地板高度為2.3M(上走線橋架不低於2.2M)，遮蔽機櫃與伺服器機櫃高為2公尺，不銹鋼網格橋架距機櫃頂高度為30mm。
C、強電橋架一根從主樓電口到兩台UPS主機、再分別到兩台配電櫃與兩台空調。
5、裝置安裝
A、專網N台遮蔽機櫃安裝在高度為400mm的支架上，數據網N台伺服器機櫃也安裝在高度為400mm的支架上，使用螺絲與支架固定牢靠。
B、各遮蔽機櫃與伺服器機櫃專安裝六類遮蔽配線架、理線架以及光纖配線架。
C、內數據網機房各八台機櫃，其中五台機櫃的第一台為弱電線整合櫃。
D、每台機櫃分別安裝兩個8位元PDU。遮蔽機櫃的PDU垂直安裝，伺服器機櫃水平安裝。
6、線纜敷設
A、內數據網的整合櫃到其它機櫃各布一根室內萬兆光纖；內數據網的整合櫃到其它機櫃各布N根4芯六類遮蔽線。
B、專數據網的整合櫃專分別安裝四套六類遮蔽配線架與理線架，套LC光纖配線架。
C、強弱電線纜布線要求從整合櫃到各機櫃橫平豎直，各線纜之間不得交叉、打結，線纜本身要求無應力鋪設。
D、每條線纜要求用線標清線號，六類遮蔽配線架與光纖配線架要求打印電子標簽標明線號。標號要求規範有序。
7、線纜終端安裝
A、六類遮蔽模組的按照T568B標準壓接：橙白、橙、綠白、藍、藍白、綠、棕白、棕六類遮蔽線的檢測，綜合布線系統鏈路傳輸的最大衰減限值，包括兩端的連線硬體、跳線和工作區連線電纜在內，應符合下表規定。
機房電氣工程系統
一、工藝流程：
裝置線纜檢驗 →線纜敷設 →裝置安裝 →裝置終端安裝 → 系統檢測 → 竣工驗收
二、裝置線纜檢驗
施工前應對配電櫃、配電櫃1、配電櫃2、UPS主機、電池、排風機、新風機、PDU、工業連結器、電纜線等進行外觀檢驗，檢查其型號規格、數量、標誌、標簽、產品合格證、產品技術檔資料，有關器材的電氣效能、使用功能及有關特殊要求，應符合設計規定。
三、電纜線纜敷設
A、金屬線管與金屬橋架敷設好後進行線纜的敷設，主樓總電源進線直接接入配電櫃。配電櫃到UPS的輸入輸出線為專用電源線。
B、電源線與控制線布線要求橫平豎直，各線纜之間不得；
C、每條電源線要求用線標清線號，配電櫃與配電櫃1；
D、當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉；
E、兩人穿線時，應配合協調、一拉、一送；
F、電源線穿管或橋架布線時導線的顏色應加以區分，一般幹線回路及支路應按要求分色，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N(中性線)為淡藍色，PE(保護線)為黃綠雙色。
G、配電櫃與配電櫃的導線的預留長度應為配電櫃體周長的1/2，導線與帶線的綁紮首先將導線前端絕緣層削去，然後將導線的線芯直接插入帶線的盤圈內，並折回壓實綁紮牢固，並且帶上護口。
H、電源線的接頭不能增加電阻值，受力電源線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。電源線在管內嚴禁有接頭，導線的絕緣電阻值應大於0.5MΩ。
四、裝置安裝
1、UPS安裝
槽鋼、角鋼先調直找正後，再根據裝置固定螺栓的間距，鉆出固定孔，對焊接部位除銹並做防腐處理。用人力及滾杠將UPS主機就位到散力架上，找平，找正後將UPS主機固定牢固。
UPS蓄電池組安裝前應檢查以下內容：
（1） 蓄電池外殼應無裂紋，損傷，變形，漏液等現象。
（2） 蓄電池的正，負端柱必須極性正確,並無變形；濾氣帽或氣孔塞的通氣效能良好。
（3） 連線板,螺栓及螺母應齊全,無銹蝕。
（4） 蓄電池安裝應平穩，間距均勻，同排的蓄電池應高度一致，排列整齊。
（5） 根據廠家提供的說明書和技術資料，固定列間和層間的蓄電池的連線板, 操作人員必須戴膠布手套並使用廠家提供的專用扳手連線。
（6） 並聯的電池組各組到負載的電纜應等長,以利於電池充放電時各組電池的電流均衡。
（7） 極板之間相互平齊，距離相等，每只電池的極板片數符合產品技術檔的規定。
（8） 蓄電池之間應采用專用電纜連線,線端應加接線端子，並壓接牢固可靠。
2、配電櫃安裝
（1） 端子排安裝牢固，端子有序號，強、弱電端子隔離布置，端子規格與芯線截面積大小適配。
（2） 二次回路連線應成束綁紮，不同電壓等級、交流、直流路線及電腦控制路線應分別綁紮且有標識。
（3） 配電櫃的、UPS主機、空調、新風機、配電櫃1、2的配線嚴禁使用開口鼻子。配電櫃到配電櫃的多股芯軟線，敷設長度留不小於15CM的裕量。
（4） 配電櫃上的母線其相線套用顏色標出：A相套用黃色；B相套用綠色；C相套用紅色；中性線 N 相套用藍色；保護地線（PE 線）套用黃綠相間雙色。
3、新風機安裝
（1） 新風機進風管、熔斷型防煙防火閥、調節裝置等，均應有單獨支撐。
（2） 心線以進出口管道中心為準，縱向中心線以傳動軸為準，其偏差不得大 於±5mm。
（3） 新風機的標高以傳動軸為基準點，其偏差不得大於±1mm.
（4） 新風機應與支撐固定牢固，橫平豎直。
（5） 試機檢查時，則應檢查一下新風機，如螺栓和螺母松動現象，要立即進行緊固。
4、風管的安裝
操作要點：
（1） 按照設計圖紙找出風管所處的位置及走向，參照土建給出的基準線確定風管標高。
（2） 標高確定後，按風管所在空間的位置及周圍環境，確定風管 支、吊、托架形式。
（3） 設定吊點：根據吊架形式布置吊點，膨脹螺栓法安裝吊桿與橫檔托架。
（4） 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。
（5） 需要安裝的風管在地面連成一定的長度，然後采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連線。一般安裝順序是先幹管後支管。
五、系統檢測
A、 UPS安裝完畢，由廠家專業人員偵錯，記錄各項指標，符合產品的各項要求。
B、檢查配電櫃、配電櫃1、2接線正常，送電後有萬用表測量各相線的電壓，確保電壓正常，檢測伺服器機櫃的PDU插座為220AC。
C、 新風機送電單機試執行，保證新風機正常執行。
機房空調及新風系統
一、空調裝置的基礎支架
采用L5O角鋼焊接制作，為了將來安裝抗靜電地板方便，支架與精密空調的固定面的支架周圍焊接L3O角鋼，以備安裝抗靜電地板方便。
焊接如圖所示的支架：
基礎支架的焊接必須牢固，防銹處理應滿足工藝要求。
基礎支架與地面使用膨脹絲固定牢固，垂直度、水平度應滿足裝置廠商的工藝要求。
空調底座必須水平放置，底座與裝置間需要放置 10mm 橡膠防震墊，降低裝置執行時產生的震動與噪音。
二、空調裝置的進場驗收
1、送出進場報審表。
2、送出進場清單。
3、送出各類資格檔，如裝箱清單、產品合格證書、產品效能檢測報告、裝配圖紙、技術說明書等隨機檔。
4、根據合約和裝置裝箱清單辦理開箱檢查並形成檔。
1)裝置的型號、規格、效能和技術參數應該滿足設計要求。
2)裝置隨機檔的收集與整理。
3)核對零件、部件、附屬材料和專用工具。
4)為避免裝置搬運過程中的損傷，如果條件允許，建議在施工現場辦理開箱檢查。
三、空調裝置的搬運與就位
1）使用專業搬運隊伍。
2）裝置進場前盡量避免拆卸裝置的外包裝箱。
3）采用吊裝的方式。如吊運前必須仔細核實裝置的重量，吊運捆紮應穩固，主要承力點應該高於裝置的重心，受力點不能造成機組底座扭曲和變形，吊索轉折的地方與裝置接觸的部位，應該采用軟質材料作為襯墊。
4）如采用室外施工電梯，應先核對運輸裝置的荷載能力，確保滿足裝置的重量;在運輸的時候應對運輸裝置采取保護措施，同時在空調裝置的四個邊角和關鍵部位采用軟質材料作為襯墊。
5）水平搬運與就位的過程中應保持裝置的平衡，避免出現過大的傾斜。
6）空調裝置與基礎支架采用地腳螺栓固定，要求固定牢固並有防松動的措施。
7）裝置就位後開啟裝置，檢查空調機檢查機組零件是否和技術資料相符； 檢查連線冷媒銅管和蒸發器銅管是否有明顯的小孔、變形及氮氣保壓情況等現象；檢查其他零部件，如壓縮機、室內機組、加濕器等是否有因運輸而松動，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；開箱後裝置及附件是否失真壞、遺漏現象；搬運裝置時須用柔軟物對裝置提供適當的保護，以免碰撞損傷，如有問題及時解決。
8）空調裝置安裝的垂直度、水平度應滿足規範要求。
四、室外機的安裝
室外機安裝在主樓九層樓頂，打兩個140mm的洞，加裝金屬防水套管，用於室外機與室內空調冷媒管的連線。兩台室外機共用一個防水套管。
四台室外機使用膨脹絲的分別固定在如圖所示的四條水泥墩上。室內機與室外機之間制冷管道使用銅管連線。
銅管焊接 ：銅管管材內壁安裝前人工清洗（包括毛刺） ，焊接完成後高壓氮氣吹洗，焊口平滑， 無焊瘤。
銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接。
管路附外墻或吊頂內安裝時：所有管路支撐架完備，符合強度要求。
金屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸，水平管路的坡度符合設計要求，利於回水。
五、精密空調的安裝
精密空調搬運到位後進行電源線及訊號線的連線：
A、電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無破損；
B、訊號線與電源線分開綁紮，綁紮間距應大於 150mm;
C、室內外機之間電源線與訊號線須用JDG金屬管加以保護及固定。
精密空調的進水由九層樓板打洞到八層，沿八層頂部一直連線到八層衛生間的進水。精密空調的冷凝水與地漏的回水由九層樓板打洞連線到八層，排到主樓冷凝系統的八層冷凝水管中。
精密空調偵錯：
1、管道打壓應以 0.5MPA 開始穩壓 10 分鐘後，無泄露壓力可進行 1.8MPA 恒壓保壓試驗， 保壓時間 12 至 24 小時，6h 的壓降不應超過 1％,溫差不大於 5℃時，前壓降應小於 0.18 MPA，其余時間應能保持壓力穩定；
2、系統壓力試驗透過後，可以對系統抽真空，抽真空時間長短視真空泵大小及管路長短濕度大小而定。將系統抽真空，真空度達至 101Kpa。
3、系統開機偵錯，由專業人員負責充註制冷劑氟利昂，偵錯裝置。
4、現場培訓：工程師負責對使用者進行現場培訓，培訓內容包括：介紹裝置各關鍵部件；裝置工作的原理；正確開關機；日常維護操作；一般報警故障處理等。
5、材料品質要求：
a、冷媒銅管使用去氧紫銅管外觀筆直、光亮；無油汙和發烏、發黑等嚴重氧化現象； 無裂紋、無傷痕等缺陷；
b、冷媒銅管埠管壁厚薄均勻一致；
c、彎頭、直接頭埠管壁厚薄均勻一致；無毛邊、飛刺；
d、保溫管外觀標識清晰,埠管壁厚薄均勻一致， 管壁柔軟， 彈性良好，無癟泡及起泡等缺陷；
e、空調裝置電源應采用銅芯線纜，並且必須是正規廠家的 RVVZ 阻燃電纜，電纜截面應滿足空調裝置的滿負荷執行；
f、電纜外護套無破損、無傷痕等缺陷；電纜芯線明亮光澤，具有紫銅色，無發烏、發黑等嚴重氧化現象。
6、完整的安裝檔案
a、現場勘測報告；
b、裝置驗收單；
c、工程進度表；
d、施工安全協定；
e、裝置竣工圖紙；
f、裝置驗收報告。
機房安保系統
一、網路攝影機監控安裝流程
1、網路攝影機電纜敷設
技術要求如下：
1）網路攝影機使用網線，使用RVV電源線；
2）網路攝影機配線在機房內 安裝要保持水平或垂直；
4）網路攝影機訊號線不能與大功率電力線平行，更不能穿在同一個管內；如因環境有限，需要平行走線，則要遠離50cm以上；
5）視訊控制器的交流電源應單獨走線，網路攝影機不能與 訊號線和低壓直流電源線穿在同一管內，交流電源線的安裝應符合電氣安裝標準。
2、監控攝影機的安裝方法
1) 在滿足監視目標視場範圍要求的條件下，其安裝高度：室內離地不宜低於2.5m。
2) 攝影機及其配套裝置，如鏡頭、防護罩。
3) 在強電磁幹擾環境下，攝影機安裝應與地絕緣隔離。
4) 訊號線和電源線應分別引入，外露部份用軟管保護。
3、控制裝置安裝
1) 控制台、機櫃（架）安裝位置應符合設計要求，安裝應平穩牢固、便於操作維護。機櫃（架）背面、側面離墻凈距離應符合維修要求。
2) 所有控制、顯示、記錄等終端裝置的安裝應平穩，便於操作。其中監視器（螢幕）應避免外來光直射，當不可避免時，應采取避光措施。
3) 控制室內所有線纜應根據裝置安裝位置設定電纜槽和進線孔，排列、捆紮整齊，編號，並有永久性標誌。
二、門禁系統安裝
要註意以下幾點：
（1）電源線與訊號線要分別穿管，且兩管長距離平行布置時應相距30cm以上；
（2）交流220V電源由管理中心UPS統一供至各門禁點。
（3）穿線時一定要做好標記，線的接頭一定要放在接線盒內。
（4）讀卡器與控制器之間采用6芯遮蔽線。
（5）電控鎖與控制器之間采用4芯電源線，鎖線與讀卡器線穿於同一根管中，則要求鎖線采用4芯遮蔽線。
（6）出門按鈕與控制器之間采用2芯電源線。
（7）安裝門磁報警開關時，門磁開關與控制器之間采用2芯電源線。門磁訊號線可與鎖線共用一根線管。
（8）控制器與電腦的聯網線（RS485匯流排方式），采用4芯遮蔽
線。
（9）TCP/IP主控器與分控器之間（RS485），采用4芯遮蔽線。
（10）TCP/IP主控器與主控器及電腦之間，采用6類線。
三、雙鑒探頭的安裝
紅外線探測器墻壁式安裝高度為1.8m-2.4m。
配線接好後，請用萬用表的電阻檔測試探頭的電源端①、②端子，確定沒有短路故障後方可接通電源進行偵錯。
機房動力環境監控系統
一、施工工藝流程： 線纜敷設→各類傳感器、探頭、電量表等前端采集模組安裝、接線→各類訊號采集轉換模組安裝→監控控制主機安裝→系統偵錯驗收培訓→竣工文件整理。
二、導線、電纜規定及穿線技術要求
1）纜線布放前應核對規格、程式、路由及位置與設計規定相符。
2）電纜敷設時應根據設計圖上各段路線的長度來選配電纜。避免電纜接續，當必須中途接續時應采用接外掛程式。
3）纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和正確。
4）電源線宜與訊號線、控制線分開敷設。
5）纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。
電纜的彎曲半徑應大於電纜直徑的15倍。
6）電纜敷設完成後套用萬用表檢測電纜的遮蔽層與線芯是否絕緣， 線芯是否接地。
三、裝置安裝技術說明
在施工前，應對圖紙、現場情況、材料裝置的到貨情況進行全面了解，具備條件時才可施工，施工中應做好隱蔽工程的施工驗收，並做好記錄。
管線敷設時，建設單位應會同設計、施工單位對管線敷設品質進行隨工驗收，並填寫「隱蔽工程隨工驗收單」。施工時應配合相關專業。
1、系統組成
機房監控系統一般由前端探頭（溫濕度傳感器、漏水探頭、電量表）、訊號采集轉換裝置（智慧裝置通訊轉換模組、串口網橋、開關量采集模組等）、控制主機、監控軟體平台、報警系統等部份組成。
2、裝置安裝
1）溫濕度傳感器安裝在機房發熱裝置比較密集的房頂位置，安裝應牢固，接好溫濕度電源線及訊號線，用萬用表查網線是否完好及通斷；
2）安裝漏水感應線探頭前要將地面打掃幹凈，安裝漏水感應線要緊貼地面，在可能出現漏水的地方（如空調排水管等）密布感應線探頭，安裝漏水控制器及引出線，接漏水系統電源線及訊號線，用萬用表查網線是否完好及通斷。
3）數位電表安裝牢固，美觀，接線標準無誤。使用ø2.5m㎡的電線，以及電線的顏色，采用國標點線。分清互感器正負，倍率，確定互感器一端接地良好。不能帶電作業，不能沒有透過甲方的同意私自斷開電源。事情做完註意清掃，清除工作中留下的雜物。
4）訊號采集轉換裝置安裝註意電源24V不能接反正負，RS485線﹢﹣不能接反。輸入端COM1接入時232裝置時使用RXD、TXD和 GND ， 3線制。幹節點要接2根線，一根是DI0或DI15，另一根接GND,GND為16個DI訊號共用。串口9針頭要焊牢固，C802串口RXD要與UPS裝置的串口TXD相連，串口一端發另一端收，不能錯。現場如果通訊不上，可以把2、3腳反過來試一下。
機房KVM系統施工
一、施工技術方案
KVM施工安裝應由專門技術人員和工程師進行，客戶的技術和維護人員可觀察和輔助安裝，我方工程師亦會向客戶技術人員詳細解釋裝置的結構、效能、安裝方法等。
KVM進場條件：
第一階段： 裝置進場。
確認KVM在機櫃中的安裝位置，裝置的分布及每一個伺服器點的落實。
第二階段： 內部配件安裝。
預裝裝置：安裝上機架的腳架、電源連線等。
第三階段： 配合綜合布線安裝。
KVM裝置連線模組采用網線進行連線，連線裝置之間的網線采用直通線（568B的線序）點對點的進行布線，最常40公尺，網線可以走配線架，但不能進入交換機或路由器做延長，節點最好不要超過兩個避免訊號損失。
第四階段： 安裝偵錯部份。
裝置通電，設定IP地址，確認存取的順利完成。
第五階段： 配合系統偵錯驗收階段。
裝置安裝完成後，讓使用者方進行存取及管理偵錯。
機房工程偵錯
機房工程效能指標和功能特點要求嚴格，一般都是先單體裝置或部件偵錯，而後局部或區域偵錯，最後整體偵錯。
機房工程竣工驗收
整個機房的驗收分為隱蔽工程、分項工程與竣工工程三個步驟進行。
1、基礎工程的驗收
布線安裝中的線管預埋、直埋電纜、接地及線纜的敷設等都屬於隱蔽工程，這些工程在下道工序施工前，應由建設單位代表（或監理人員）進行隱蔽工程檢查驗收，並認真辦好隱蔽工程驗收手續，納入技術檔案。
2、分項工程驗收
在分項工程完工後，由業主同設計單位進行分項驗收；有些工程需申報當地相應的主管部門進行驗收。
3、竣工驗收
竣工驗收是對整個機房工程的綜合性驗收。
工程的驗收應以各行業相關的驗收的標準及規範進行驗收，其品質所達到的等級標準也應以各行業相關標準及規範來衡量。
