丰田精益生产，也被称为丰田生产方式（Toyota Production System, TPS），是一套完整的生产和管理系统，其核心目标是最大化效率、消除浪费，并通过持续改进来提升产品质量。
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学习福特
丰田精益生产的起源部分是受福特大规模生产方式的启发。在20世纪初，福特的流水线生产模式极大地提高了汽车生产的效率，降低了成本，使得汽车成为了大众商品。丰田初期通过模仿和学习福特的生产方式，逐步建立起自己的生产体系。
被迫
的起因:大规模生产的不可能性
然而，由于丰田自身的资源限制和日本市场的特殊性，完全模仿福特的大规模生产模式并不可行。丰田必须发展出一种新的生产方式，这种生产方式能够适应小规模市场、资金短缺和资源有限的实际情况。
丰田的改进
丰田对福特模式进行了一系列的改进，包括：
标准化作业 ：从个人操作标准化转变为小组作业标准化，强调团队合作。
流水线生产 ：引入流水线生产，但去除中间仓库，以减少库存和浪费。
改善提案制度 ：鼓励所有员工提出改进意见，增强了员工的参与感和归属感。
企业内培训体制 ：引入并扩展了TWI（Training Within Industry）培训体系，覆盖所有管理层。
此外，丰田还引入了全面质量管理体系（TQC），这是福特当时所没有的，它成为了丰田生产方式的一个重要特征。
两大支柱:适时生产和自动化
丰田生产系统的两大支柱是自働化和适时生产（Just-in-Time, JIT）。自働化强调在问题发生时立即停止生产线，以防止缺陷产品流入下一生产环节。适时生产则意味着仅在需要时生产必要的产品数量，以减少库存和浪费。
适时生产
适时生产的核心是精确的生产计划和「看板系统」。看板系统允许生产流程中的各个环节通过卡片来沟通所需零部件的信息，从而实现生产流程的顺畅和高效。
自动化
丰田的自动化理念是「带有人情味的自动化」，即在自动化的基础上，赋予机器以人性化的特质，使其能够在发现问题时自动停止，从而提高生产质量和效率。
安灯系统
安灯系统（ANDON）是一种信息管理工具，用于收集生产线上的设备和质量信息，并通过灯光和声音报警系统使问题可视化，实现生产信息的透明化。
一个思想：杜绝一切浪费
丰田精益生产的核心思想是杜绝一切浪费。丰田通过降低成本而非提高销售价来增加利润，认为任何不为顾客创造价值的生产环节都是浪费。生产过剩和缺陷产品被视为最大的浪费，因此丰田不断追求减少这些浪费，以提升整体的生产效率和质量。
通过这些创新和改进，丰田不仅在日本，而且在全球范围内成为了精益生产的典范。丰田精益生产模板的成功在于其对生产流程的深入理解和对持续改进的承诺，这些都是任何希望提高生产效率和质量的企业可以学习和借鉴的宝贵经验。
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